L’inspection des produits est l’un des éléments clés de l’ensemble du processus de gestion de la qualité. Elle garantit la fabrication et le lancement d’un produit irréprochable auprès des consommateurs. Il est indéniable que le processus d’inspection des produits est essentiel pour minimiser le nombre de rappels de produits, pour renforcer la confiance du public dans votre marque et pour vous permettre d’atteindre l’excellence en matière de fabrication.

Cet article se penche sur le processus, les avantages de l’inspection des produits et bien d’autres choses encore. Il vous aidera à bien comprendre le quoi, le pourquoi et le comment de ce processus dans l’ensemble de la chaîne de valeur du processus de fabrication.

Qu’est-ce que l’inspection de produits ?

Le processus d’inspection des produits consiste à évaluer un produit physique à différents stades de sa fabrication afin de s’assurer qu’il répond à des normes de qualité spécifiques. Ce processus permet d’éviter que des produits défectueux n’atteignent l’entrepôt ou le magasin de détail.

Les entreprises doivent mener des processus rigoureux d’inspection des produits aux stades de la préproduction, de la fabrication et de l’expédition. Une inspection approfondie de la qualité des produits est essentielle pour éliminer les incertitudes quant à la fonctionnalité et à la qualité du produit fini.

Aujourd’hui, à l’ère du commerce électronique, l’inspection avant expédition a gagné en importance en raison de l’augmentation du nombre de consommateurs recevant des produits erronés ou défectueux. De telles expériences déclenchent une réaction en chaîne qui finit par ternir la réputation de votre marque.

Contrôle initial de la production (IPC)

Le processus de vérification de la production initiale est effectué sur place avant le début de la fabrication d’un produit ou après que 20 % du produit est terminé. Il implique une inspection approfondie des matières premières et des machines utilisées pour fabriquer un produit.

Le moment où le premier lot est produit est un point critique de tout processus de fabrication. Une erreur peut entraîner l’arrêt de l’ensemble de la production et des coûts supplémentaires.

Par exemple, si un lot de votre produit ne répond pas à vos spécifications, vous devrez recommencer avec de nouveaux matériaux. Cela peut s’avérer très coûteux, car vous payez à nouveau les matières premières alors qu’elles sont encore en train d’être transformées en produit. En outre, le redémarrage de la production prend du temps et il se peut qu’il ne reste plus assez de temps avant que les délais d’expédition ne soient dépassés et que les commandes des clients soient retardées ou carrément annulées.

Inspection en cours de production (DUPRO)

Il s’agit d’un processus d’inspection de la qualité des produits sur place, effectué après que vous avez achevé jusqu’à 80 % de l’étape de fabrication de votre produit, y compris l’emballage en vue de l’expédition. Ce processus implique l’inspection aléatoire d’unités provenant des paquets terminés. Il vous aide à déterminer si l’ensemble du processus de fabrication est conforme à vos spécifications initiales et si la production respecte le calendrier prévu.

DUPRO est un processus continu utilisé tout au long du cycle de production d’un produit. Il garantit que vous produisez constamment des produits de haute qualité, que vous répondez aux besoins de vos clients et que vous maximisez votre rentabilité.

Inspection avant expédition (PSI)

Ce processus consiste à inspecter des unités sélectionnées de manière aléatoire à partir de paquets de produits finis. L’inspection de la qualité des produits avant expédition a lieu lorsque la production est achevée à 80 %. À ce stade, vous déterminez les éventuelles erreurs coûteuses et les rectifiez avant que le produit final ne soit emballé et expédié.

Contrôle du chargement des conteneurs (CLC)

À ce stade, les inspecteurs prélèvent des colis au hasard et les testent pour vérifier si chaque colis contient la qualité et la quantité de produit correspondant aux spécifications approuvées par vous.L’étape de contrôle du chargement des conteneurs vous aide à déterminer si tous les matériaux d’emballage sont correctement étiquetés et ont les bons codes-barres.

Suivi de la production (PM)

Au cours de l’étape de contrôle de la production, des inspecteurs examinent sur place votre usine et le processus de fabrication. Elle vous aide à réduire les risques de fabrication de produits défectueux.

Inspection avant dédouanement

Ce type d’inspection des produits est effectué avant l’expédition des produits au Mexique. Elle comprend une inspection visuelle de l’état des colis, des factures, de la conformité aux règlements mexicains, de la catégorisation pré-tarifaire, etc.

2. Avantages de l’inspection des produits

Voici un aperçu des principaux avantages de l’inspection des produits :

Garantir une qualité de produit supérieure
Le contrôle de la qualité des produits vous permet de vérifier si le produit répond aux normes de qualité souhaitées sur le site de fabrication. Cela permet de s’assurer que le produit final est exempt de tout défaut et qu’il suscite la réaction ciblée de votre public.

Vous recevez une photo et une vidéo du produit inspecté. Ces éléments de preuve vous permettent de comparer le produit avec l’échantillon préapprouvé et vous aident à déterminer la forme que prendra le produit final.

Gain de temps et d’argent

Dans certains cas, les entreprises, par souci d’économie, sautent la phase d’inspection de la qualité des produits ou faussent leur investissement dans ce processus. C’est là que les choses risquent de se gâter. En l’absence d’un examen approfondi, les risques de dérapages au cours du processus de fabrication sont importants. Il peut s’agir de matières premières de mauvaise qualité, d’écarts par rapport aux spécifications initiales du produit, d’un mauvais étiquetage du produit, etc.

Le temps et l’argent nécessaires pour lutter contre ces erreurs sont bien plus importants que ce que l’entreprise aurait économisé en sautant l’inspection de la production.

Diminution des risques de mauvaises critiques de la part des clients

Les clients, y compris vos clients fidèles, iront chez votre concurrent si vous leur offrez une mauvaise expérience produit. Et cela ne s’arrête pas là. Ils peuvent se rendre sur les réseaux sociaux pour raconter leur expérience, ce qui se propage comme une traînée de poudre et ternit la réputation de votre marque.

C’est pourquoi une inspection approfondie de la qualité des produits est indispensable pour que les clients continuent à vous faire part de leurs commentaires. Ces avis susciteront également l’intérêt d’autres clients potentiels de votre marque.

Préserver les intérêts des détaillants

En tant que détaillant, vous risquez de vous faire duper par votre fabricant. Parfois, les fabricants ajoutent des matières premières de mauvaise qualité ou des produits défectueux à la couche inférieure des produits de bonne qualité pour économiser de l’argent.

C’est pourquoi l’inspection de la production est extrêmement importante au cours du processus de fabrication afin d’éviter les cas mentionnés ci-dessus.

3. Comment se préparer aux inspections de produits ?

Il est important que les inspecteurs comprennent les attentes du produit final lorsqu’ils se préparent à une inspection de produit.

Tout d’abord, ils doivent obtenir un échantillon de produit du fournisseur, le faire approuver et le marquer comme un échantillon d’or. Cet échantillon d’or est le point de référence auquel l’inspecteur doit se référer pour déterminer la qualité du produit final.

Deuxièmement, ils doivent créer une liste de contrôle du contrôle qualité qui comprendra les spécifications prédéfinies du produit en matière de qualité et de conception. Cette liste établit un critère clair auquel l’inspecteur doit se référer lorsqu’il effectue des essais de produits sur site ou hors site.

Enfin, l’inspecteur du contrôle qualité doit planifier un rendez-vous de service à l’avance, à la convenance du fabricant, de manière à ne pas interférer avec le programme de production quotidien.

4. Liste de contrôle pour l’inspection des produits

Les inspecteurs doivent utiliser une liste de contrôle pour s’assurer que tous les aspects du produit sont vérifiés. Une liste de contrôle est une liste d’éléments à contrôler ou à vérifier au cours d’une inspection. Elle permet de s’assurer que tous les aspects du produit sont inspectés correctement. Elle sert également de référence pour documenter les défauts.

Voici une liste de contrôle type pour l’inspection d’un produit :

Inspection visuelle

La liste de contrôle de l’inspection d’un produit doit énumérer toutes les unités d’un produit que l’inspecteur examinera.

Étiquetage et emballage

Les inspecteurs doivent vérifier si tous les emballages sont correctement étiquetés. Les étiquettes doivent comporter les informations nécessaires, lisibles et exactes. Il incombe aux inspecteurs de vérifier que les emballages ne sont pas endommagés lors de la phase d’inspection de la production finie.

Validation des codes-barres

Les inspecteurs doivent s’assurer que toutes les étiquettes CUP reflètent correctement les données du bon de commande. Ils doivent s’assurer que les codes-barres peuvent être lus.

Test de fonctionnalité

Ce test consiste à déterminer comment un inspecteur doit procéder à l’examen physique d’un produit pour s’assurer de sa fonctionnalité.

Tests de produits spéciaux

Une partie essentielle de la liste de contrôle consiste à créer et à exécuter des tests pour vérifier les caractéristiques uniques d’un produit.

Attributs physiques

Les inspecteurs utilisent divers outils de test des produits pour s’assurer que les caractéristiques physiques actuelles de l’unité fabriquée correspondent aux spécifications prédéterminées du produit.

Tests de chute de carton

Lors d’un test de chute de carton, le carton est jeté au sol sous différents angles afin de s’assurer que le produit ou l’emballage à l’intérieur n’est pas endommagé. Ce test simule le traitement brutal qui peut être infligé au produit lors de son expédition à l’étranger.

Il est essentiel que les inspecteurs revoient et mettent à jour leurs listes de contrôle chaque fois qu’ils effectuent une inspection. Si vous utilisez des documents papier tels que des formulaires ou des cartes, tenez-les à jour en y ajoutant les nouvelles informations au fur et à mesure que vous les apprenez. Rayez les anciennes informations lorsqu’elles ne sont plus pertinentes (par exemple, si un formulaire comporte deux colonnes intitulées “défaut” et “description”, rayez les éléments de la première colonne une fois qu’ils ont été corrigés).

5. Procédure d’inspection des produits

La procédure d’inspection des produits est un processus complexe qui commence par la préparation de l’essai du produit et se poursuit par la mise en œuvre de différentes techniques d’inspection de la production, telles que l’inspection visuelle, l’essai de pression, l’essai électrique et d’autres. Chacune des étapes de cette procédure est cruciale. L’omission d’une seule étape se traduira par un rapport d’inspection biaisé ou inexact.

Voici un aperçu de la procédure d’inspection des produits :

Évaluation de l’état de la production

Dans la pratique, un inspecteur est l’œil et l’oreille de l’entreprise qui demande l’inspection. C’est pourquoi toute procédure d’inspection de produits doit commencer par l’évaluation de l’état de la production. L’entreprise saura ainsi si le processus de fabrication respecte les délais ou s’il est en retard sur le calendrier.

Les inspecteurs doivent suivre le nombre d’unités de produits terminées et non terminées à répertorier – cartons, articles et palettes. Les résultats doivent être résumés dans un rapport et envoyés à l’entreprise pour référence.

Échantillonnage aléatoire

Cette étape implique la création d’un plan d’échantillonnage tel qu’un plan d’explication NQA ou un plan personnalisé. Conformément au plan, les inspecteurs prélèvent des cartons dans le coin le plus éloigné d’une pile et les amènent dans la zone d’inspection.

Inspection des produits

À ce stade, les inspecteurs suivent leurs méthodes ou testent les produits conformément aux spécifications de l’entreprise.

• Ils s’appuient sur des méthodes telles que le nuancier Pantone pour vérifier les couleurs de l’emballage. Ils déterminent si les étiquettes, les dimensions et les codes-barres sont conformes aux spécifications fournies par l’entreprise.
• L’étape suivante est une inspection visuelle des caractéristiques du produit. Il s’agit de déterminer si le produit est emballé avec tous les accessoires nécessaires. Les inspecteurs doivent déterminer si l’emballage comprend les éléments nécessaires tels que le manuel du produit, le gel de silice et d’autres. Ils doivent comparer les produits avec l’échantillon approuvé.
• Ils effectuent des tests sur place en fonction de la nature du produit. Par exemple, un test de chute de carton est effectué pour un produit avec un carton d’expédition et un test de fonctionnement est réalisé pour des appareils tels qu’un grille-pain. Des tests d’équilibrage sont effectués pour les roues de voiture.

Conclusion

Les inspections de produits sont un élément essentiel de tout processus de fabrication. Ils garantissent que les produits que vous créez répondront à toutes les normes de qualité nécessaires et qu’il n’y aura pas de défauts dans le produit final. Si un fabricant n’effectue pas suffisamment de tests de contrôle de la qualité, les détaillants peuvent refuser d’acheter ses produits ou ne les accepter qu’au cas par cas, sous réserve de conditions strictes.

Pour éviter les scénarios décrits ci-dessus, il convient de s’associer à des pionniers comme Global Inspection Managing dans le domaine des services d’inspection de produits. En tant qu’experts de l’industrie, nous restons au fait de toutes les exigences de qualité dans de nombreux domaines. Nous tirons parti de cette expertise et créons des plans de services d’inspection de produits hautement sophistiqués, adaptés aux spécifications de votre produit. Envoyez un courriel à info@inspectionmanaging.com pour savoir comment nous pouvons vous apporter une valeur commerciale.